专为光伏 / 半导体行业20–36英寸高温石英坩埚(1400℃)脱模设计,替代传统人工敲击,解决高温、高粉尘、高风险、低效率等行业痛点,可以辅助石英坩埚从模具中脱离的专用设备。

痛点驱动立项,人工敲击脱模效率低、伤模具、招工难、工伤风险高,头部坩埚厂(如欧晶、晶龙)亟需自动化替代方案。
2021 年底–2022 年:正式立项 “石英坩埚自动脱模敲击机器人”,组建机械 + 电控 + 算法团队,重点攻克:
高温环境(1400℃)下的结构耐热与热隔离;
敲击力度 / 频率 / 位置自适应可调(不伤坩埚、不裂模);
气动锤 + 尼龙锤头组合,兼顾冲击力与柔性保护。
2023 年:
完成初代样机试制与厂内测试;
下半年送头部客户(内蒙 / 江苏坩埚厂)现场试用,验证高温工况稳定性、脱模成功率、模具寿命;
反馈优化:增加视觉定位、多工位切换、远程监控与数据追溯。
气动锤 + 钢管 + 尼龙锤头组合、三维可调敲击机构、自动对位脱模系统。
2024 年中:定型为KDD 系列敲埚机器人(石英坩埚脱模敲击机),核心参数:
敲击频率:0–30 次 / 分钟可调;
敲击力度:50–500N 无级调节;
适配坩埚:20–32 英寸(主流光伏尺寸);
环境耐受:≤1400℃高温、粉尘、热辐射。
2024 年 Q4:首批量产机交付,客户覆盖内蒙、江苏、河北等主流石英坩埚企业;替代人工 1:3–1:5,效率提升 40%+,模具寿命延长 30%+。
推出第二代敲埚机:集成AI 视觉定位 + 自动上下料联动,适配智能产线 “黑灯工厂”;
获2025 国际化工创新展 “最佳产品突破奖”,成为行业标杆设备;
市场占有率快速提升,成为国内石英坩埚脱模敲击机头部品牌。
第三代研发中:多机器人协同 + 自适应敲击算法 + 远程运维,适配更大尺寸(36 英寸 +)坩埚;
出口启动:对接东南亚、欧洲光伏客户,推进海外本地化适配。
2017-08:康帝德成立,切入石英坩埚自动化
2020:首条智能坩埚线交付,脱模仍人工
2021 年底:敲埚机正式立项
2023:初代样机 + 客户现场测试
2024-Q4:首批量产机交付
2025:第二代上市,行业标杆
2026:第三代研发,布局海外
核心原理:气动冲击 + 柔性敲击 + 三维定位 + 自适应控制,在 1400℃高温下对模具外壁进行高频、可控、柔性敲击,使坩埚与模具间产生微松动,靠自重 / 辅助拉力完成脱模,不伤坩埚、不裂模。
上料定位:高温模具(~1400℃)由输送线 / 行车送入工位,视觉定位 + 夹持固定。
三维对位:三轴模组驱动敲击头,精准对准模具外壁预设敲击点(均匀分布 3–6 点)。
柔性敲击:气动锤启动,高频、间歇、柔性敲击模具外壁;冲击振动传递至模具内壁,破坏坩埚与模具间的粘接力 / 摩擦力,产生微间隙。
松动脱模:持续敲击使间隙扩大,坩埚在自重 + 轻微辅助拉力下缓慢脱离模具,滑落至接收工位。
复位下料:敲击头回位,模具松开,输送线将空模送出,进入下一循环。
主机架 + 三维调节模组
X/Y/Z 三轴伺服 / 滚珠丝杠,精准定位敲击点(沿模具圆周 / 高度可调)。
耐高温隔热层,隔离 1400℃热辐射,保护电控与气动元件。
敲击执行单元(核心)
气动锤(动力源):0.4–0.7MPa 压缩空气驱动,高频往复冲击。
传导钢管:传递冲击力,耐高温、抗变形。
尼龙锤头(柔性端):高硬度耐磨尼龙,软接触,避免硬冲击崩裂模具 / 坩埚。
组合:气动锤 + 钢管 + 尼龙锤头,兼顾冲击力与柔性保护。
气动控制系统
空压机 + 三联件(过滤 / 减压 / 油雾)+ 三位二通电磁阀 + 时间控制器。
调节敲击频率(0–30 次 / 分)、力度(50–500N)、持续时间。
智能电控与视觉(2 代 / 3 代)
PLC + 触摸屏:参数设定、手动 / 自动切换、故障报警。
AI 视觉定位:自动识别模具位置与椭圆度,动态修正敲击点。
远程监控:数据追溯、远程调试、预警维护。
模具翻转 / 夹持工位
模具翻转 90–120° 倾斜,坩埚口朝下,利用自重辅助脱模。
气动夹持:固定模具,防止敲击时移位。
柔性冲击:尼龙锤头弹性接触,避免钢对钢硬冲击,保护模具内壁与坩埚外壁。
力度 / 频率可控:50–500N 无级调力、0–30 次 / 分调频,适配不同坩埚尺寸(20–32 英寸)与粘接力。
多点均匀敲击:沿模具圆周3–6 点对称敲击,受力均匀,避免局部应力集中导致开裂。
高温隔离:隔热结构 + 耐高温元件,
设备长期稳定运行,不受 1400℃高温影响。